短程分子蒸餾儀是一種用于分離液體混合物成分的設備。它通過將混合物加熱并在裝置中產生蒸汽，然后通過不同組分之間的沸點差異進行分離。與傳統的長程分子蒸餾相比，短程分子蒸餾儀可以在更短的距離內實現高效的分離。

　　通常由以下幾部分組成：加熱器、蒸餾塔和冷凝器。混合物首先進入蒸餾塔，在加熱器的作用下部分汽化成蒸汽。蒸汽通過蒸餾塔中的填料或板塊結構，并在冷凝器中冷卻，重新變為液體。由于不同成分的沸點差異，不同組分會在蒸餾過程中分離出來。

　　適用于需要高效分離的混合物，尤其是那些具有高沸點或易分解的組分。它常用于石油化工、精細化工、食品、藥品等行業中的分離工藝。是根據生產實際需求進而生產出來的，兼顧實驗小試和中試生產的需求中試設備

　　特點：

　　1、內置冷凝器與主蒸發器分體設計，便于拆卸和清洗設備；

　　2、物料接觸部分均為316L材質和聚四氟乙烯，耐腐蝕，耐高溫；

3、內置冷凝器的輕、重出料部分均進行夾套保溫，可通過油浴進行保溫，方便高粘度高熔點成分的順便流出；

　　3、我公司生產的成套設備在一級泵情況下可到0.1mbar以下，在選用二級泵可達0.001mbar的高真空度。

　　3、采用自行設計磁力傳動密封，攪拌轉子的轉軸與電機分離，電機和轉子通過磁力耦合傳動，保證了高度密封性。

　　4、采用刮板式成膜，使其成膜更薄，刮板更貼蒸發器內壁。

　　5、我司生產的成套均固定可移動框架內，占地面積小，方便移動。

　　主要配置如下：

　　1、進料系統：

　　1.1 10--50L夾套儲罐罐（可以定制更大容量儲罐），配有視鏡、進料和排氣球閥

1.2 進料齒輪泵夾套，進料管道夾套；

1.3 高溫循環油浴鍋給儲罐、齒輪泵、進料管道加熱，方便物流流動，不堵塞管道

　　2、主蒸發器系統

　　自行設計的磁力耦合系統配套減速電機；

　　耐300℃的刮膜系統；

　　三層主蒸發器：主蒸發器部分為三層夾套，最外層為保溫層，可降低操作人員被燙傷的幾率；

出料全夾套的內置冷凝器：輕、重組分均為油浴夾套，可通油浴進行保溫，可進行高粘度、高熔點物料的分離；

出料部分：

1、可根據客戶選擇連續出料：夾套視鏡+夾套型齒輪泵+保溫油浴鍋；

2、半連續出料：球閥或蝶閥+收集罐帶排空閥和放料閥

　　3冷凝系統

　　雙冷凝系統（盤管或列管）采用不同或相同的冷卻溫度，可以更好的冷卻低沸點成分，

4、

　　二級泵（擴散泵或分子泵或羅茨泵）一套

　　一級泵（雙級旋片油泵或螺桿泵）一套

進料速度                             5 kg/h 至 50 kg/h

與物料接觸的主要材質                 不銹鋼或其他特殊材料

最高加熱溫度                        300 °C (采用導熱油)

蒸發器加熱面積                          0.06 至 10.0 m2

薄膜蒸發器的操作壓力            0.5mbar（取決于物料及產品工藝）

短程蒸發器的操作壓力              0.001 mbar（取決于物料及產品工藝）

比如中大型的不銹鋼分子蒸餾和薄膜蒸發器組合設備